Hogesnelheidsdispergeermiddel | Werkingsprincipe, typen en hoe u de juiste selecteert

Wanneer een partij verf of lijm in een tank zit nadat de grondstoffen zijn geladen, blijft het droge pigment in klonten drijven. Het kan 40 minuten duren voordat een langzame roerder de clusters in de hars heeft bevochtigd. Een hogesnelheidsdispergeerapparaat verkort die tijd tot minuten omdat het veel meer kracht in een kleiner volume materiaal stopt. Het praktische resultaat is een gladdere slurry, een kortere cyclustijd en minder stroomafwaarts frezen.

Wat is een hogesnelheidsdispergeermiddel?

Een hogesnelheidsdispergeerapparaat is een verwerkingseenheid die is ontworpen om vaste stoffen in een vloeibare drager te desagglomereren en te bevochtigen. Industriegidsen beschrijven het vaak als een krachtige pomp met een laag volume, omdat deze een hoge energiedichtheid per liter vloeistof levert. De machine bestaat normaal gesproken uit een motor, een aandrijfas en een zaagtandblad aan de onderkant van de tank.

Het mes is het enige roterende element dat het product raakt. De zaagtandrand genereert de hoge schuifkracht die agglomeraten afbreekt. Omdat het mes dicht bij de tankbodem loopt, trekt het bovendien de hele batch in een continu circulatiepatroon.

Hoe werkt een snelle dispergeerinrichting?

Het blad draait met hoge snelheid rond en creëert een sterke snelheidsgradiënt tussen de vloeistoflagen. De zaagtanden versnellen de vloeistof aan de bladrand, terwijl de omringende vloeistof relatief stil blijft. De resulterende schuifkrachten trekken agglomeraten uit elkaar.

De tipsnelheid is de regelvariabele die de voorkeur heeft, omdat deze constant blijft als het tankvolume verandert. Leveranciers van dispergeersystemen geven consequent 4.000 tot 6.000 ft/min aan als werkbereik voor de meeste verven, inkten en pigmentslurries. Lagere snelheden hebben de neiging sediment achter te laten, terwijl hogere snelheden overmatige wervelingen en luchtmeevoering kunnen veroorzaken.

Hogesnelheidsdispergeerapparaat versus roerapparaat

Als het proces er alleen op gericht is de gemengde mest uniform te houden, is een standaard roerwerk het juiste hulpmiddel. Als het doel is om poederklonten en volledig natte deeltjesoppervlakken te desintegreren, is een hogesnelheidsdispergeerapparaat vereist. De conclusie is eenvoudig: de verspreider wint wanneer de taak de verspreiding van vaste deeltjes omvat, en de roerder wint wanneer het materiaal al homogeen is.

In een coatingfabriek draait de dispergeerinrichting vaak eerst om een geconcentreerde maalpasta te maken. Het roerwerk neemt het vervolgens over nadat de pasta is vermengd met de resterende hars en het oplosmiddel. Het gebruik van het verkeerde apparaat in de verkeerde fase verhoogt de cyclustijd en kan achterblijvende agglomeraten achterlaten.

Het selecteren van de juiste hogesnelheidsdisperser

Drie factoren bepalen een werkbare installatie: tankdiameter, bladdiameter en motorvermogen. Als praktische regel bedraagt ​​de bladdiameter ongeveer een derde van de tankdiameter. Het motorvermogen volgt uit de batchviscositeit en de verwachte vaste belasting.

1. Controleer de viscositeit van het product bij de bedrijfsafschuifsnelheid, niet in rust.
2. Kies een frequentieregelaar als de hoeveelheid vaste stoffen per batch varieert.
3. Overweeg een hydraulische lift als het proces meerdere tankwisselingen gedurende de dag vereist.
4. Schakel een leverancier in die het procesontwerp ondersteunt CFD-stroomanalyse om kortsluitstroming en dode zones te voorkomen.

Veel voorkomende bedieningsproblemen en praktische oplossingen

Dispergeermiddelen falen vaker door bedieningsgewoonten dan door machinedefecten. De belangrijkste problemen manifesteren zich als temperatuurstijging van de batch, slechte bevochtiging, slijtage van de messen en overbelasting van de motor.

• Oververhitting: verlaag de tipsnelheid of laat de verspreider met korte tussenpozen draaien. Een tank met watermantel helpt ook.
• Slechte bevochtiging: voeg het poeder langzaam toe aan de vortex om drijvende agglomeraten te voorkomen, en gebruik indien nodig een bevochtigingsmiddel.
• Mes wear: inspecteer maandelijks de zaagtanden. Een afgeronde rand vermindert de schuifkracht en vergroot de variatie tussen batches.
• Motorisch overload: begin met een lage vaste belasting en voeg het resterende poeder pas toe nadat de basispasta in beweging is gekomen.
• Luchtmeevoering: houd het mes onder het oppervlak en vermijd een te grote werveldiepte.

Dispergeeroplossingen voor productielijnen

Voor een speciale hogesnelheidsdispersiefase bij de productie van verf, inkt of batterijslurry biedt de hogesnelheiddispergeermachine uit de FL-serie een op zichzelf staande batcheenheid met een compacte voetafdruk.

TOPH51-serie FL hogesnelheidsdispergeermiddel voor verf, inkt en batterijslurry De FL-serie biedt een op zichzelf staande batcheenheid met een compacte voetafdruk, ideaal voor snelle verspreiding bij chemische verwerking. De getande dispersiebak zorgt voor efficiënt mengen en verkleinen van de deeltjesgrootte. Bekijk Product →

Als het proces een ontwerp van bovenaf vereist dat in een bestaande tank past, biedt de FS1-serie een handige stationaire of hydraulische liftconfiguratie met dezelfde zaagtandbenadering.

TOPA005 FS1-serie hogesnelheidsverspreider met stationaire of hydraulische liftconfiguratie De FS1-serie biedt een ontwerp met toegang aan de bovenkant voor bestaande tanks, met stationaire of hydraulische liftopties. Het beschikt over hoogefficiënte waaiers, een variabele frequentieaandrijving en een robuuste constructie voor een betrouwbare werking. Bekijk Product →

Beide machines worden geleverd met een frequentieregelaar en een aangepaste bladgeometrie. Sollicitatie-ervaring van het bedrijf Casestudies uit de chemische industrie geeft aan dat de verspreider slechts een deel van de oplossing is; de mengkamer, het voedingspunt en de asafdichting moeten als één systeem op elkaar worden afgestemd.

Veelgestelde vragen